شنغهاي، الصين – في عالم تصنيع المعدات الأصلية (الشركة المصنعة للمعدات الأصلية) سريع الخطى، تُعدّ القدرة على نقل المنتج من مجرد فكرة إلى رفوف المتاجر بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة الميزة التنافسية القصوى. تُعيد سامجو، الشركة الرائدة في توفير حلول قولبة حقن البلاستيك، تعريف هذه المسيرة من خلال تقديم خدمة متكاملة في مكان واحد تُرشد العملاء بسلاسة خلال كل مرحلة، من التصميم الأولي للمنتج إلى الإنتاج الضخم بكميات كبيرة.
بالنسبة للعلامات التجارية والمبتكرين حول العالم، قد يكون التعامل مع تعقيدات التصنيع مهمة شاقة، إذ غالبًا ما ينطوي على تعدد الموردين، وفجوات في التواصل، وتأخيرات مكلفة. لكن سامجو تزيل هذه العقبات بتوحيد العملية بأكملها تحت سقف واحد، مما يضمن الجودة والاتساق، ويسرع بشكل ملحوظ من وقت طرح المنتج في السوق.
المرحلة الأولى: التصميم والهندسة التعاونية - وضع الأساس للنجاح
الرحلة فيسامجولا يبدأ التصميم في المصنع، بل في عالم التصميم الرقمي. فلسفة الشركة هي أن قابلية تصنيع المنتج وتكلفته تتحددان بشكل كبير في مرحلة التصميم.
يقول السيد تشين، رئيس قسم الهندسة في سامجو: "نؤمن بمبدأ "التصميم من أجل قابلية التصنيع" (سوق دبي المالي) منذ البداية". ويضيف: "من خلال التعاون المبكر مع فرق التصميم لدى عملائنا، يمكننا تحديد المشكلات المحتملة، واقتراح بدائل للمواد، وتحسين هندسة القطع لضمان كونها مبتكرة وعملية واقتصادية لإنتاج ملايين القطع".
تتضمن هذه المرحلة:
استشارة المفهوم: يعمل مهندسو سامجو مع العملاء لفهم وظيفة القطعة والمتطلبات الجمالية والتكلفة المستهدفة.
تحليل نموذج كاد ثلاثي الأبعاد: وباستخدام برامج متقدمة، يقوم الفريق بإجراء عمليات محاكاة دقيقة لتحليل تدفق القالب، ووقت التبريد، ونقاط الضغط المحتملة.
تقرير سوق دبي المالي: يتم توفير تقرير مفصل، يقدم توصيات قابلة للتنفيذ بشأن زوايا المسودة، وسمك الجدار، وتصميم الضلع، ومواقع البوابة لمنع العيوب مثل الانحناء أو علامات الغرق.
المرحلة الثانية:الأدوات الدقيقة– صياغة قلب الإنتاج
بعد الانتهاء من التصميم وتحسينه، ينتقل التركيز إلى إنشاء القالب - الأداة المصممة خصيصًا لتشكيل البلاستيك المنصهر إلى القطعة النهائية. قسم الأدوات في سامجو مجهز بأحدث مراكز تصنيع التحكم الرقمي بالكمبيوتر، ومعدات موسيقى الرقص الإلكترونية (تصنيع بالتفريغ الكهربائي)، وفريق من صانعي القوالب ذوي المهارات العالية.
تعتبر عملية تصنيع الأدوات بالغة الأهمية وتتضمن عدة خطوات:
تصميم القالب: تم إنشاء تصميم مفصل للقالب متعدد التجاويف، يتضمن ميزات للكفاءة وطول العمر.
التصنيع الدقيق: يتم تصنيع الفولاذ عالي الجودة وفقًا لتفاوتات مستوى الميكرون لإنشاء أنوية القالب والتجاويف.
التجميع والتلميع: يتم تجميع مكونات القالب وتلميعها بعناية لتحقيق اللمسة النهائية للسطح المطلوبة على الأجزاء البلاستيكية النهائية.
التجربة والتحقق: يتم إنتاج المواد الأولى من القالب الجديد وتخضع لفحص دقيق للتأكد من أنها تلبي جميع المواصفات الأبعادية والجمالية.
المرحلة 3: التشغيل التجريبي والتحقق - ضمان التنفيذ الخالي من العيوب
قبل البدء بالإنتاج الكامل، تُجري سامجو تجربة تشغيلية. تُعدّ هذه الدفعة الإنتاجية الصغيرة بمثابة أرض الاختبار النهائية. تُستخدم قطع هذه التجربة في:
الاختبار البعدي والوظيفي
تجارب خطوط التجميع
موافقة العميل وردود الفعل
وتعد هذه الخطوة استراتيجية حاسمة للتخفيف من المخاطر، حيث تسمح بإجراء أي تعديلات نهائية على العملية أو المادة قبل بدء الاستثمار الكبير في الإنتاج الضخم.
المرحلة الرابعة: الإنتاج والتجميع بكميات كبيرة
بعد إتقان القالب واعتماد العملية، تنطلق سامجو نحو الإنتاج الضخم على نطاق واسع. وتُعد قاعة الإنتاج واجهةً مثاليةً للتصنيع الحديث، حيث تضم ماكينات حقن صب آلية بالكامل بسعة تتراوح بين 50 و1000 طن.
تتضمن الميزات الرئيسية لمرحلة إنتاج سامجو ما يلي:
الأتمتة المضمنة: يتم استخدام الأذرع الروبوتية لاستخراج الأجزاء، وفصل الأنابيب، ووضعها على الأحزمة الناقلة للحصول على جودة ثابتة وإنتاجية عالية.
مراقبة العملية في الوقت الحقيقي: تم تجهيز الآلات بأجهزة استشعار إنترنت الأشياء التي تراقب المعلمات الحرجة مثل الضغط ودرجة الحرارة ووقت الدورة في الوقت الفعلي، مما يضمن تطابق كل لقطة مع اللقطة السابقة.
العمليات الثانوية الداخلية: لتوفير حل جاهز حقيقي، تقدم سامجو مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة داخليًا، مما يلغي الحاجة إلى إدارة العملاء للعديد من الموردين.
يوضح الجدول أدناه الخدمات الثانوية الشاملة التي تقدمها شركة سامجو:
| فئة الخدمة | العمليات المحددة المقدمة |
|---|---|
| مرحلة ما بعد المعالجة | التشذيب، إزالة البوابات، اللحام بالموجات فوق الصوتية، اللحام بالاهتزاز |
| تشطيب السطح | الرسم، الطباعة بالوسادة، الطباعة الحريرية، الطلاء الكهربائي |
| التجميع والتغليف | التجميع اليدوي والآلي، إدخال المكونات المعدنية بالموجات فوق الصوتية، التعبئة والتغليف بالبثور، التغليف بالانكماش |
| ضمان الجودة | فحص 100%، أخذ العينات الدفعية، قياس آلة قياس الإحداثيات، الاختبار الوظيفي |
مراقبة الجودة بلا هوادة: خيط رفيع في كل مرحلة
مراقبة الجودة في سامجو ليست قسمًا واحدًا، بل ثقافة راسخة في كل خطوة. بدءًا من اعتماد المواد الخام ووصولًا إلى المنتج النهائي المُعبأ، نعتمد نظامًا متعدد المستويات لمراقبة الجودة.
مراقبة الجودة الداخلية (مراقبة الجودة الواردة): يتم اختبار جميع المواد الخام من حيث خصائصها مثل مؤشر تدفق الذوبان وقوة التأثير.
IPQC (مراقبة الجودة أثناء العملية): يقوم مشغلو الخطوط ومفتشو مراقبة الجودة بإجراء الفحوصات في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.
هيئة جودة التعليم (مراقبة الجودة النهائية): يتم فحص الدفعات النهائية مقابل العينة المعتمدة من قبل العميل قبل الشحن.
لماذا تتميز سامجو في مشهد الشركة المصنعة للمعدات الأصلية
يقدم النهج المتكامل لشركة سامجو فوائد ملموسة تتوافق مع العملاء العالميين:
| نموذج البائعين المتعددين التقليدي | نموذج سامجو المتكامل |
|---|---|
| التواصل والمسؤولية المجزأة | نقطة اتصال واحدة والمساءلة |
| أوقات تنفيذ أطول بسبب التنسيق بين البائعين | عملية مبسطة ووقت أسرع للوصول إلى السوق |
| احتمال وجود تناقضات في الجودة بين البائعين | مراقبة الجودة الشاملة والاتساق |
| التكاليف الخفية في الخدمات اللوجستية والإدارة | التكلفة الشفافة والشاملة |
| عيوب التصميم يتم اكتشافها متأخرًا، مما يؤدي إلى إصلاحات باهظة الثمن | تمنع المشاركة المبكرة في إدارة التمويل الرقمي الأخطاء المكلفة |
يقول الرئيس التنفيذي لشركة سامجو: "هدفنا هو أن نكون أكثر من مجرد مورد؛ فنحن شريك تصنيع استراتيجي. نمكّن عملاءنا من التركيز على ما يجيدونه - تسويق وبيع منتجاتهم - بينما نتعامل مع تعقيدات الإنتاج بموثوقية ودقة لا تضاهى."
بالنسبة للشركات التي تتطلع إلى إطلاق منتج بلاستيكي جديد أو تحسين سلسلة التوريد الحالية، تقدم سامجو حلاً مقنعًا يجمع بين الخبرة الهندسية والتميز في التصنيع ونهج قائم على الشراكة لتحويل الأفكار الرؤيوية إلى حقائق جاهزة للسوق.
